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Pont roulant monopoutre LD

  • JINGHE
  • Ville de Changyuan, ville de Xinxiang, province du Henan, Chine
  • 15 jours
  • 500 unités/mois
Le pont roulant monopoutre LD lancé par Jinghe Crane est conçu pour les ateliers, entrepôts et installations industrielles conventionnelles de petite et moyenne taille. Il s'agit d'une référence en matière de ponts roulants économiques. Grâce à sa structure légère, son excellent rapport qualité-prix et sa facilité d'entretien, il répond aux besoins de manutention quotidiens de plus de 80 % des entreprises.

Aperçu

Pont roulant monopoutre LDIl s'agit d'un équipement de levage électrique léger, économique et pratique, doté d'une structure à poutre principale unique, adapté aux applications de manutention de faible et moyen tonnage et de charges de travail moyennes et faibles. Sa structure compacte et sa flexibilité d'utilisation sont remarquables. Il est largement utilisé en intérieur, comme dans les ateliers, les entrepôts et les chaînes de production. Il constitue le principal composant structurel des installations de levage.


overhead bridge crane service


Composante structurelle de la production de levage

  • Feux de route

Adopte une structure de type boîte ou une conception en I, avec des caractéristiques de résistance élevée et de légèreté pour assurer la stabilité de la charge.

La conception hors piste commune (la piste du chariot s'écarte du centre de la poutre principale) optimise la répartition des forces.

  • Poutre d'extrémité (mécanisme de déplacement du chariot)

1. Relie les deux extrémités de la poutre principale, équipée de roues motrices et de roues motrices, et la forme d'entraînement est divisée en entraînement centralisé (moteur unique) ou entraînement séparé (moteur double).

2. Fonctionnement fluide, adapté aux rails droits ou courbes.

  • Palan électrique

1. Suspendu sous la poutre principale, responsable du levage et du mouvement horizontal (opération latérale).

2. Palan à câble standard (tel que le type CD1) ou palan à chaîne, la plage de tonnage est généralement de 1 à 20 tonnes.

  • Mécanisme de fonctionnement

1. Fonctionnement du chariot : la grue se déplace longitudinalement le long de la voie de l'usine dans son ensemble.

2. Fonctionnement du chariot : Le palan électrique se déplace horizontalement le long de la poutre principale (certains modèles ont des palans fixes et seule la poutre principale se déplace).

  • Système de contrôle électrique

1. Les opérations conventionnelles sont contrôlées par un boîtier à boutons au sol (se déplaçant avec l'équipement) ou une télécommande.

2. Contient des dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre les surcharges, des interrupteurs de fin de course et un arrêt d'urgence.



single girder overhead crane


Paramètre


ParamètreDétails
Capacité de levageGénéralement de 1 à 20 tonnes, adapté aux scénarios de charge légère à moyenne.
Portée5 à 22 mètres, personnalisable en fonction de la largeur de l'atelier.
Hauteur de levageGénéralement de 6 à 16 mètres, réglable selon les besoins.
Classe ouvrièrePrincipalement A3–A5, idéal pour les opérations intermittentes.
Vitesse de fonctionnementLes vitesses du palan, de la grue et du chariot sont adaptées pour un fonctionnement stable, répondant aux besoins généraux d'efficacité.
Mode de contrôleLes options courantes incluent la commande suspendue ou la télécommande sans fil, garantissant une utilisation facile.



20 ton overhead bridge crane


Scénarios d'application typiques

  • Fabrication : transfert de matière sur lignes d'assemblage, levage de pièces.

  • Entreposage et logistique : chargement et déchargement, empilage de marchandises dans les entrepôts.

  • Industrie légère : ateliers de production de produits alimentaires, textiles et électroniques.

  • Ateliers de réparation : installation, révision et maintenance d'équipements.

  • Petites et moyennes entreprises de transformation : transport d'acier et de moules sur de courtes distances.


Jinghe Crane offre une garantie de service à cycle complet

  • Une équipe professionnelle fournit des conseils d'installation sur site pour garantir la conformité du fonctionnement de l'équipement.

  • Formation gratuite aux règles de sécurité des opérateurs et à la maintenance des équipements.

  • La période de garantie de l'ensemble de la machine est généralement de 12 mois (hors pièces d'usure), et les défauts non humains sont traités gratuitement pendant cette période.

  • Les pièces principales telles que les moteurs, les réducteurs, les interrupteurs de fin de course sont toujours disponibles pour répondre rapidement aux besoins de remplacement.

  • Fournir des plans de maintenance annuels pour prolonger la durée de vie des équipements et prévenir les pannes.














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