Aperçu
Grue antidéflagranteIl s'agit d'un équipement de levage spécialement conçu pour les environnements à haut risque, notamment les environnements inflammables et explosifs. Il est largement utilisé dans les secteurs industriels tels que la pétrochimie, l'industrie du gaz naturel, l'industrie chimique du charbon, l'aérospatiale, la fabrication militaire et l'industrie pharmaceutique, où des gaz, des poussières ou des vapeurs explosifs sont présents. Son concept principal est d'éliminer les facteurs dangereux tels que les étincelles, les températures élevées ou l'électricité statique susceptibles d'être générés pendant le fonctionnement de l'équipement grâce à l'optimisation des matériaux et des structures antidéflagrants, et de garantir la sécurité, la stabilité et l'efficacité du processus de fonctionnement.
Caractéristiques de conception de base
Matériaux et procédés antidéflagrants
1. Configuration entièrement antidéflagrante : la structure principale de la grue adopte un acier allié de haute qualité à faible perméabilité magnétique et résistant aux chocs, et toutes les pièces métalliques sont pulvérisées avec une peinture antirouille et antistatique pour éviter les étincelles causées par le frottement ou la collision.
2. Système électrique antidéflagrant : les composants électriques tels que les moteurs, les armoires de commande et les boîtes à boutons répondent tous aux normes antidéflagrantes (telles que Ex d IIC T4, Ex tD A21 IP65) et adoptent une conception antidéflagrante ou intrinsèquement sûre pour isoler efficacement les arcs internes des environnements dangereux externes.
3. Pièces non métalliques : les pièces porteuses non critiques telles que les poulies et les gaines de câbles utilisent des matériaux sans étincelles (tels que le bronze et les plastiques techniques) pour réduire davantage les risques.
Conception d'optimisation structurelle
1. Conception modulaire : la poutre principale, la poutre d'extrémité, le mécanisme de levage, etc. utilisent des modules standardisés pour faciliter l'installation, la maintenance et le remplacement rapides des composants, réduisant ainsi les risques de construction sur site.
2. Système de sécurité redondant : équipé de freins doubles, d'une double protection de limite (mécanique + électronique), d'un limiteur de surcharge, etc., pour assurer un arrêt sûr en cas de panne d'un système.
3. Technologie de gestion thermique : le moteur et la boîte de vitesses sont dotés de capteurs de température intégrés et, grâce à des systèmes de refroidissement par air forcé ou par huile, ils surveillent et suppriment l'augmentation de la température de l'équipement en temps réel.
Contrôle et surveillance intelligents
1. Régulation de vitesse à fréquence variable antidéflagrante : les convertisseurs de fréquence antidéflagrants sont utilisés pour obtenir un changement de vitesse en continu, réduire l'impact mécanique et prolonger la durée de vie de l'équipement.
2. Surveillance à distance : des caméras antidéflagrantes, des capteurs et des modules Internet des objets en option peuvent être utilisés pour transmettre les données de fonctionnement de l'équipement au centre de surveillance de la zone de sécurité en temps réel afin d'obtenir un diagnostic de panne à distance et une alerte précoce.
Paramètres techniques (en prenant comme exemple des modèles typiques)
| Article | Paramètres |
|---|---|
| Capacité de levage nominale | 1 à 50 tonnes (conception personnalisable) |
| Portée | 10 à 35 mètres (extensible jusqu'à 50 mètres) |
| Niveau de travail | A3~A6 (personnalisable selon les conditions de travail) |
| Niveau antidéflagrant | Ex d IIC T4 / Ex tD A21 IP65 |
| Hauteur de levage | 6~30 mètres (standard, personnalisable) |
| Vitesse de fonctionnement | commande au sol/à distance, réglable de 0 à 20 m/min |
| Température ambiante | -20℃~+40℃ (personnalisable pour des environnements spéciaux) |
| Normes de certification | GB 3836, ATEX, IECEx et autres normes internationales antidéflagrantes |
Applications
Pétrochimie : Zone de stockage de matières premières et levage de réacteurs dans les raffineries et les usines chimiques.
Traitement du gaz naturel : opérations d'installation de réservoirs de stockage de GNL et de maintenance de pipelines.
Environnement poussiéreux : Atelier de traitement des céréales, de production de poudre d'aluminium/poudre de magnésium.
Industrie militaire et aérospatiale : Assemblage de munitions, manutention d'équipements de stockage de carburant.
Médecine et laboratoire : Levage d'instruments de précision dans des ateliers propres antidéflagrants.
Service et garantie de la grue Jinghe
Solution personnalisée : fournir un service de conception personnalisé en fonction de l'environnement sur site de l'utilisateur (tel que le groupe de gaz, la plage de température, les restrictions d'espace).
Installation et réception professionnelles : Une équipe d'ingénieurs certifiés antidéflagrants est responsable de l'installation et de la mise en service afin de garantir la conformité aux spécifications nationales d'installation des équipements antidéflagrants (GB 50257).
Service de formation : Fournir une formation en matière de sécurité antidéflagrante aux opérateurs et des conseils sur les procédures de maintenance des équipements.
Maintenance du cycle de vie complet : Fournir des tests réguliers de performance antidéflagrante, le remplacement des pièces d'usure et des services d'intervention d'urgence pour garantir un fonctionnement sûr à long terme de l'équipement.
