Aperçu
Pont roulant électrique monopoutre métallurgique LDYConçu pour les environnements industriels difficiles tels que la métallurgie, la fonderie, le forgeage, etc., soumis à des températures élevées, à une forte poussière et à de forts impacts, il allie structure robuste, protection professionnelle et performances fiables. C'est l'équipement de base pour le levage de métaux en fusion, le transfert de pièces chaudes et la manutention de matériaux lourds, offrant des solutions de transport de matériaux efficaces, sûres et stables pour les processus de production métallurgique.
Structure de base
Feux de route:structure de la boîte : fabriquée en acier à haute résistance (tel que Q345B), avec nervures de renforcement à l'intérieur.
Carrossage préréglé : résiste à la déflexion à pleine charge et fonctionne en douceur.
Revêtement anticorrosion résistant aux hautes températures : s'adapte aux environnements difficiles.
Poutre d'extrémité : liaison rigide : solidement reliée à la poutre principale par des boulons à haute résistance ou par soudure.
"Entraînement trois en un : moteur intégré, réducteur, frein, structure compacte.
Conception de roues doubles : roues en acier allié (jantes doubles), adaptées aux pistes spéciales (telles que QU80).
Mécanisme de fonctionnement : chariot (longitudinal) : entraînement bilatéral trois-en-un pour assurer un déplacement rectiligne synchrone. Chariot (horizontal) : entraînement trois-en-un, roulant sur le rail de la bride inférieure de la poutre principale. Des butoirs sont installés aux deux extrémités.
Mécanisme de levage (noyau) : Support rigide indépendant : fixé sur le châssis du chariot. Moteur spécial métallurgique : refroidissement par air entièrement fermé, isolation de classe H. Réducteur à engrenages trempés : capacité de charge élevée.
Système de freinage double : frein principal (arbre à grande vitesse) et frein de sécurité (arbre à petite vitesse/bobine), double protection. Ensemble bobine et poulie : acier moulé, avec dispositif anti-enroulement. Crochet métallurgique : crochet forgé, avec roulements. Câble en acier résistant aux hautes températures : âme en acier indépendante, résistant à l'extrusion à haute température.
Paramètre
| Nom du paramètre | Valeurs des paramètres |
|---|---|
| Capacité de levage | 1-10t |
| Portée | 7,5 m à 28,5 m |
| Hauteur de levage | Généralement 9 m, 12 m, 15 m, 18 m, 20 m, etc., maximum jusqu'à 30 m |
| Classe ouvrière | A6 |
| Environnement de travail | Température : -25 °C à +60 °C ; Humidité relative : ≤ 85 % ; Altitude : ≤ 2 000 m ; Aucun risque de milieu corrosif, d'incendie ou d'explosion |
| Alimentation électrique | Courant alternatif triphasé, fréquence nominale : 50 Hz, tension nominale : 380 V |
| Vitesse de levage | 8 m/min ou 7 m/min ; certains modèles avec deux vitesses telles que 8/0,8 m/min, 7/0,7 m/min |
| Vitesse de déplacement du chariot | 20 m/min |
| Vitesse de déplacement de la grue | Normalement 20 m/min ou 30 m/min pour les opérations au sol |
| Type de moteur | Moteur à cage d'écureuil en forme de cône |
| Puissance du moteur de levage | 1,5 kW (1 t), 3 kW (2 t), 4,5 kW (3 t), 7,5 kW (5 t), 13 kW (10 t), etc. |
| Puissance du moteur de déplacement du chariot | 0,4 kW, 0,8 kW, etc. |
| Puissance du moteur de déplacement de la grue | 0,8 × 2 kW, 1,5 × 2 kW, etc. |
| Diamètre de la roue | 270 mm, 400 mm, etc. |
| Largeur de la surface de la piste | 37 mm-70 mm |
| Norme relative au bruit | ≤85dB(A) pour une capacité de levage Q≤5t ; ≤90dB(A) pour Q≥5t |
| Méthode de contrôle | Contrôle au sol, télécommande |
| Modèle de piste recommandé | I20a-I45c, I40b-I63c |
Application
Atelier de sidérurgie : levage, déversement et transfert de poche d'acier en fusion (poche d'affinage, poche de coulée).
Zone de coulée continue : levage et remplacement des lingots et des répartiteurs.
Atelier de laminage : levage et remplacement de lingots, bobines laminées à chaud et rouleaux.
Atelier de coulée : transport de la poche de fonte en fusion, du moule en sable et des pièces moulées.
Atelier de forge : manutention de billettes et matrices de forge de grandes dimensions.
Parc de matières premières/traitement de ferraille d'acier : chargement, déchargement et dosage de matériaux de four et de ferraille d'acier.
Suggestions de sélection et d'installation
Conditions de travail claires : Fournissez avec précision des informations clés telles que le poids de levage, la portée, la hauteur de levage, le système de travail (activité), la température ambiante (en particulier la distance par rapport à la source de chaleur), le type de matériau soulevé (qu'il s'agisse de métal en fusion), etc.
La sécurité avant tout : lors du levage de métal en fusion (≥ 1 t), des grues métallurgiques conformes aux spécifications techniques nationales de sécurité des équipements spéciaux (telles que TSG Q0002) doivent être sélectionnées et il faut s'assurer qu'elles disposent de configurations de sécurité obligatoires telles que des freins doubles.
Installation professionnelle : L'installation, la mise en service et la réception doivent être effectuées par des équipes professionnelles qualifiées pour garantir la précision de l'installation des voies et les performances de fonctionnement de l'équipement.
Entretien régulier : Appliquer strictement les systèmes d'inspection et d'entretien réguliers, en particulier l'inspection des composants des zones à haute température (câbles métalliques, freins, isolation du moteur, etc.).
