La valeur fondamentale de la gestion du cycle de vie complet
Le cycle de vie complet d'unpont roulant à double poutreLa durée de vie d'un équipement est généralement de 20 à 30 ans, et elle implique de multiples facteurs tels que l'investissement initial, les coûts d'exploitation et de maintenance, ainsi que les risques pour la sécurité. Selon les statistiques, plus de 60 % du coût total d'un équipement est généré pendant sa phase d'utilisation, et la philosophie traditionnelle, qui privilégie l'approvisionnement et néglige la maintenance, a entraîné une augmentation des coûts cachés. Le modèle de gestion 5D (conception, déploiement, diagnostic, développement, démantèlement) proposé par Jinghe Crane redéfinit les normes du secteur et gère la valeur de l'équipement à tous les niveaux.
Étape de conception : personnalisation précise et orientée vers la demande
Au cours de la phase de conception depont roulant à double poutres, Jinghe Crane s'appuie sur une plateforme de simulation numérique pour correspondre avec précision aux scénarios clients :
Analyse des conditions de charge et de fonctionnement : Optimiser la structure de la poutre principale grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), comme la poutre-caisson résistante à la déformation à haute température conçue pour les entreprises sidérurgiques, qui augmente sa durée de vie de 30 % ;
Pré-intégration intelligente : interface de capteur intégrée et module de communication pour jeter les bases d'une surveillance d'état ultérieure ;
Conception environnementale : Le système de récupération d'énergie de freinage régénératif est adopté et l'économie d'énergie réelle est de 15 à 20 %, répondant aux exigences de la certification d'usine verte.
Étude de cas : Une usine automobile en Tanzanie doit déployer des grues dans un espace restreint. Jinghe a réduit la largeur de la poutre d'extrémité de 12 % grâce à une conception modulaire et a utilisé un variateur de fréquence pour réduire l'impact au démarrage, obtenant ainsi une double optimisation de l'espace et de la consommation d'énergie.
Fabrication et déploiement : contrôle qualité et livraison rapide
Jinghe Crane dispose d'une base de démonstration de fabrication intelligente au niveau national et de sespont roulant à double poutreLa ligne de production a réalisé trois avancées majeures :
Automatisation des processus clés : le robot + l'inspection visuelle sont utilisés pour le soudage du faisceau principal, et le taux de qualification de soudure est de 99,98 % ;
Traçabilité complète : de l'approvisionnement en acier à la livraison du produit fini, chaque composant se voit attribuer un code d'identification unique pour soutenir la traçabilité de la qualité ;
Système de réponse rapide : inventaire de modèles standard + modularisation personnalisée non standard, le cycle de livraison est raccourci de 40 %.
De plus, le système d'acceptation à double voie " " d'origine de Jinghe (test de pré-installation en usine + débogage de liaison sur site) garantit que l'équipement est mis en service avec "zéro défaut" et évite le secondaire
coût de rectification dans une installation traditionnelle.
Utilisation et maintenance : de la maintenance passive à la gestion prédictive
Le coût d'exploitation et d'entretien depont roulant à double poutreLe coût total du cycle de vie représente plus de 45 %. Jinghe reconstitue la logique de gestion grâce à l'écosystème d'exploitation et de maintenance intelligent :
Surveillance en temps réel : les capteurs de vibrations, de température et de charge intégrés génèrent automatiquement un indice de santé (HI) ;
Maintenance prédictive : basée sur l'analyse par apprentissage automatique des tendances d'usure des câbles et d'atténuation de l'efficacité du moteur, alerte précoce des défauts 2 à 3 mois à l'avance ;
Assistance à distance : grâce aux lunettes AR, les experts peuvent fournir des conseils à distance à la première personne et l'efficacité de la réparation des pannes d'urgence est augmentée de 70 %.
Les données le confirment : après que le groupe portuaire russe a introduit le système Jinghe, les temps d'arrêt annuels ont été réduits de 58 % et le coût des stocks de pièces de rechange a été réduit de 35 %.
Démantèlement et régénération : extension de la valeur dans le cadre de l'économie circulaire
Lorsque l'équipement atteint sa durée de vie prévue, Jinghe fournit une solution d'utilisation en cascade.
Évaluation de la sécurité : évaluer et identifier la fatigue du métal de la poutre principale et le vieillissement du système électrique ;
Service de reconditionnement : un nano-revêtement est appliqué sur les pièces réparables (telles que les tambours et les engrenages) pour restaurer les performances à 90 % de la nouvelle machine ;
Récupération des ressources : les pièces inutilisables sont démontées conformément aux normes de protection de l'environnement et le taux de récupération de l'acier atteint 98 %.
Cette démarche permet non seulement de réduire le coût de cession des actifs des clients, mais répond également aux exigences de développement des critères ESG (environnement, société et gouvernance).
La gestion des ponts roulants bipoutres ne doit pas se limiter à la facilité d'utilisation, mais doit viser la simplicité d'utilisation, la durabilité et le coût. Grâce à une gestion complète du cycle de vie, Jinghe Crane aide ses clients à accroître leur productivité.
Le rendement global des équipements (TRG) a atteint plus de 92 %, réalisant ainsi un véritable investissement ponctuel et des bénéfices à long terme. À l'avenir, avec l'avancée de l'Industrie 4.0 et la réalisation de deux objectifs en matière de carbone, Jinghe continuera de stimuler les changements industriels grâce à l'innovation technologique et de fournir à ses clients du monde entier des solutions de manutention plus sûres et plus intelligentes.